凍干機在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)和材料科學等領域有著廣泛的應用。這與凍干機本身的優(yōu)勢密不可分。

　　1.在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

　　2.冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此凍干機在醫(yī)藥上得到廣泛地應用。

　　3.在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產品，藥品和食品干燥。

　　4.由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

　　5.干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產品能長期保存而不致變質。

　　6.干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。

　　凍干機的凍干曲線獲得

　　將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時，用此法也比較穩(wěn)妥。

　　如果制品共晶點較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好，凝結器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的zui高溫度，直至凍干結束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩(wěn)定，則第二階段板溫不宜過高。

　　為了提高*階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的zui高溫度以上;待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的zui高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握*種方式，仍是目前較常用的方式。